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钢布局厂加工工艺及修立

  

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  加工技术及工艺知识 铝业工厂(集团)钢结构厂 加工技术中心 大家好! 欢迎各位一同探讨加 工技术及工艺知识 课程简介 第1节:机械加工过程与工 艺规程简介 第2节:下料设备 第3节:机械加工设备 第4节:焊接设备 第5节:表面处理及设备 第6节:总结(答疑) 机械加工过程与工艺规程 第一节机械加工过程与工艺规程简介 基本概念 制订机械加工工艺是机械制造企业工艺技术人员的 一项主要工作内容。机械加工工艺规程的制订与生 产实际有着密切的联系,它要求工艺规程制订者具 有一定的生产实践知识和专业基础知识。 在实际生产中,由于零件的结构形状、几何精度、 技术条件和生产数量等要求不同,一个零件往往要 经过一定的加工过程才能将其由图样变成成品零件。 机械加工过程与工艺规程 因此,机械加工工艺人员必须从工厂现有的 生产条件和零件的生产数量出发,根据零件 的具体要求,在保证加工质量、提高生产效 率和降低生产成本的前提下,对零件上的各 加工表面选择适宜的加工方法,合理地安排 加工顺序,科学地拟定加工工艺过程,才能 获得合格的机械零件。下面是在确定零件加 工过程时应掌握的一些基本概念。 机械加工过程与工艺规程 机械加工工艺过程是指用机械加工的方法直接改变 毛坯的形状、尺寸和表面质量,使之成为零件或部 件的那部分生产过程,它包括机械加工工艺过程和 机器装配工艺过程。本书所称工艺过程均指机械加 工工艺过程,以下简称为工艺过程。 2. 工艺过程的组成 在机械加工工艺过程中,针对零件的结构特点和技 术要求,要采用不同的加工方法和装备,按照一定 的顺序进行加工,才能完成由毛坯到零件的过程。 组成机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又 由安装、工位、工步和走刀等组成。 机械加工过程与工艺规程 ⑴ 工序 一个或一组工人,在一个工作地点对同一 个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分 工艺过程,称之为工序。由定义可知,判别是否为 同一工序的主要依据是:工作地点是否变动和加工 是否连续。 生产规模不同,加工条件不同,其工艺过程及工序 的划分也不同。小批量生产时同大批大量生产时, 采取的加工方法有可能不同。 机械加工过程与工艺规程 ⑵ 工位 为了完成一定的工序内容,一次安装工件 后,工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或 设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。为 了减少由于多次安装带来的误差和时间损失,加工 中常采用回转工作台、回转夹具或移动夹具,使工 件在一次安装中,先后处于几个不同的位置进行加 工,称为多工位加工。利用回转工作台,在一次安 装中依次完成装卸工件、钻孔、扩孔、铰孔四个工 位加工的例子。采用多工位加加工方法,既可以减 少安装次数,提高加工精度,并减轻工人的劳动强 度;又可以使各工位的加工与工件的装卸同时进行, 提高劳动生产率。 机械加工过程与工艺规程 ⑶ 工步 工序又可分成若干工步。加工表面不变、 切削刀具不变、切削用量中的进给量和切削速度基 本保持不变的情况下所连续完成的那部分工序内容, 称为工步。以上三个不变因素中只要有一个因素改 变,即成为新的工步。一道工序包括一个或几个工 步。 为简化工艺文件,对于那些连续进行的几个相同的 工步,通常可看作一个工步。为了提高生产率,常 将几个待加工表面用几把刀具同时加工,这种由刀 具合并起来的工步,称为复合工步。 机械加工过程与工艺规程 ⑷ 走刀 在一个工步中,若需切去的金属层 很厚,则可分为几次切削。则每进行一次切 削就是一次走刀。一个工步可以包括一次或 几次走刀。 机械加工过程与工艺规程 3.生产类型 生产类型是指企业生产专业化程度的分类。人们按 照产品的生产纲领、投入生产的批量,可将生产分 为:单件生产、批量生产和大量生产三种类型。 ⑴ 单件生产 单个生产不同结构和尺寸的产品,很 少重复甚至不重复,这种生产称为单件生产。如新 产品试制、维修车间的配件制造和重型机械制造等 都属此种生产类型。其特点是:生产的产品种类较 多,而同一产品的产量很小,工作地点的加工对象 经常改变。 机械加工过程与工艺规程 ⑵ 大量生产 同一产品的生产数量很大,大 多数工作地点经常按一定节奏重复进行某一 零件的某一工序的加工,这种生产称为大量 生产。如自行车制造和一些链条厂、轴承厂 等专业化生产即属此种生产类型。其特点是: 同一产品的产量大,工作地点较少改变,加 工过程重复。 机械加工过程与工艺规程 ⑶ 批量生产 一年中分批轮流制造几种不同 的产品,每种产品均有一定的数量,工作地 点的加工对象周期性地重复,这种生产称为 成批生产。如一些通用机械厂、某些农业机 械厂、陶瓷机械厂、造纸机械厂、烟草机械 厂等的生产即属这种生产类型。其特点是: 产品的种类较少,有一定的生产数量,加工 对象周期性地改变,加工过程周期性地重复。 机械加工过程与工艺规程 同一产品(或零件)每批投入生产的数量称 为批量。根据批量的大小又可分为大批量生 产、中批量生产和小批量生产。小批量生产 的工艺特征接近单件生产,大批量生产的工 艺特征接近大量生产。 机械加工过程与工艺规程 机械加工工艺规程概述 一、机械加工工艺规程的概念 机械加工工艺规程是将产品或零部件的制造工艺过 程和操作方法按一定格式固定下来的技术文件。它 是在具体生产条件下,本着最合理、最经济的原则 编制而成的,经审批后用来指导生产的法规性文件。 机械加工工艺规程包括零件加工工艺流程、加工工 序内容、切削用量、采用设备及工艺装备、工时定 额等。 机械加工过程与工艺规程 二、机械加工工艺规程的作用 机械加工工艺规程是机械制造工厂最主要的技术文 件,是工厂规章制度的重要组成部分,其作用主要有: 1)它是组织和管理生产的基本依据。工厂进行新产 品试制或产品投产时,必须按照工艺规程提供的数 据进行技术准备和生产准备,以便合理编制生产计 划,合理调度原材料、毛坯和设备,及时设计制造 工艺装备,科学地进行经济核算和技术考核。 机械加工过程与工艺规程 2)它是指导生产的主要技术文件。工艺规程 是在结合本厂具体情况,总结实践经验的基 础上,依据科学的理论和必要的工艺实验后 制订的,它反映了加工过程中的客观规律, 工人必须按照工艺规程进行生产,才能保证 产品质量,才能提高生产效率。 3)它是新建和扩建工厂的原始资料。根据工 艺规程,可以确定生产所需的机械设备、技 术工人、基建面积以及生产资源等。 机械加工过程与工艺规程 4)它是进行技术交流,开展技术革新的基本 资料。典型和标准的工艺规程能缩短生产的 准备时间,提高经济效益。先进的工艺规程 必须广泛吸取合理化建议,不断交流工作经 验,才能适应科学技术的不断发展。工艺规 程则是开展技术革新和技术交流必不可少的 技术语言和基本资料。 机械加工过程与工艺规程 机械加工工艺规程的类型 根据原机械电子工业部指导性技术文件JB/Z338.5 《工艺管理导则 工艺规程设计》中规定,工艺规 程的类型有: ⑴ 专用工艺规程——针对每一个产品和零件所设计 的工艺规程; ⑵ 通用工艺规程,它包括: 1)典型工艺规程——为一组结构相似的零部件所设 计的通用工艺规程; 2)成组工艺规程——按成组技术原理将零件分类成 组,针对每一组零件所设计的通用工艺规程; 机械加工过程与工艺规程 3)标准工艺规程——已纳入国家标准或工厂标准的 工艺规程。 为了适应工业发展的需要,加强科学管理和便于交 流,原机械电子工业部还制订了指导性技术文件 JB/Z187.3—88《工艺规程格式》,按照规定,属于 机械加工工艺规程的有: 1)机械加工工艺过程卡片:主要列出零件加工所经 过的整个工艺路线、以及工装设备和工时等内容, 多作为生产管理使用; 机械加工过程与工艺规程 1)机械加工工艺过程卡片:主要列出零件加 工所经过的整个工艺路线、以及工装设备和 工时等内容,多作为生产管理使用; 2)机械加工工序卡片:用来具体指导工人操 作的一种最详细的工艺文件,卡片上要画出 工序简图,注明该工序的加工表面及应达到 的尺寸精度和粗糙度要求、工件的安装方式、 切削用量、工装设备等内容; 3)标准零件或典型零件工艺过程卡片; 机械加工过程与工艺规程 三、制订工艺规程的原则和依据 1.制订工艺规程的原则 制订工艺规程时,必须遵循以下原则: 1)必须充分利用本企业现有的生产条件; 2)必须可靠地加工出符合图纸要求的零 件,保证产品质量; 3)保证良好的劳动条件,提高劳动生产 率; 4)在保证产品质量的前提下,尽可能降 低消耗、降低成本; 机械加工过程与工艺规程 5)应尽可能采用国内外先进工艺技术。 由于工艺规程是直接指导生产和操作的技术 文件,因此工艺规程还应做到清晰、正确、 完整和统一,所用术语、符号、编码、计量 单位等都必须符合相关标准。 机械加工过程与工艺规程 四、制订工艺规程的主要依据 制订工艺规程时,必须依据如下原始资料: 1)产品的装配图和零件的工作图; 2)产品的生产纲领; 3)本企业现有的生产条件,包括毛坯的 生产条件或协作关系、工艺装备和专用设备 及其制造能力、工人的技术水平以及各种工 艺资料和标准等; 4)产品验收的质量标准; 机械加工过程与工艺规程 5)国内外同类产品的新技术、新工艺及其发展前景 等的相关信息。 五、制订工艺规程的步骤 制订机械加工工艺规程的步骤大致如下: 1)熟悉和分析制订工艺规程的主要依据,确定零件 的生产纲领和生产类型; 2)分析零件工作图和产品装配图,进行零件结构工 艺性分析; 3)确定毛坯,包括选择毛坯类型及其制造方法; 4)选择定位基准或定位基面; 机械加工过程与工艺规程 5)拟定工艺路线)确定各工序需用的设备及工艺装备; 7)确定工序余量、工序尺寸及其公差; 8)确定各主要工序的技术要求及检验方法; 9)确定各工序的切削用量和时间定额,并进 行技术经济分析,选择最佳工艺方案; 10)填写工艺文件。 机械加工过程与工艺规程 五、 制定工艺规程时要解决的主要问题 制定工艺规程时,主要解决以下几个问题: 1)零件图的研究和工艺分析; 2)毛坯的选择; 3)定位基准的选择; 4)工艺路线)工序内容的设计,包括机床设备及工艺装 备的选择、加工余量和工序尺寸的确定、切 削用量的确定、热处理工序的安排、工时定 额的确定等。 机械加工过程与工艺规程 零件图的研究和工艺分析 制定零件的机械加工工艺规程前,必须 认真研究零件图,对零件进行工艺分析。 一、零件图的研究 零件图是制订工艺规程最主要的原始资料。 只有通过对零件图和装配图的分析,才能了 解产品的性能、用途和工作条件,明确各零 件的相互装配位置和作用,了解零件的主要 技术要求,找出生产合格产品的关键技术问 题。零件图的研究包括三项内容: 机械加工过程与工艺规程 ⑴ 检查零件图的完整性和正确性 主要检查零件视 图是否表达直观、清晰、准确、充分;尺寸、公差、 技术要求是否合理、齐全。如有错误或遗漏,应提 出修改意见。 ⑵ 分析零件材料选择是否恰当 零件材料的选 择应立足于国内,尽量采用我国资源丰富的材料, 尽量避免采用贵重金属;同时,所选材料必须具有 良好的加工性。 ⑶ 分析零件的技术要求 包括零件加工表面的 尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、表 面微观质量以及热处理等要求。分析零件的这些技 术要求在保证使用性能的前提下是否经济合理,在 本企业现有生产条件下是否能够实现。 机械加工过程与工艺规程 零件的结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指所设计的零件在不同 类型的具体生产条件下,零件毛坯的制造、 零件的加工和产品的装配所具备的可行性和 经济性。零件结构工艺性涉及面很广,具有 综合性,必须全面综合地分析。零件的结构 对机械加工工艺过程的影响很大,不同结构 的两个零件尽管都能满足使用要求,但它们 的加工方法和制造成本却可能有很大的差别。 机械加工过程与工艺规程 所谓具有良好的结构工艺性,应是在不同生 产类型的具体生产条件下,对零件毛坯的制 造、零件的加工和产品的装配,都能以较高 的生产率和最低的成本、采用较经济的方法 进行并能满足使用性能的结构。在制订机械 加工工艺规程时,主要对零件切削加工工艺 性进行分析。 两使用性能完全相同的零件,因结构稍有不 同,其制造成本就有很大的差别。 机械加工过程与工艺规程 三、零件工艺分析应重点研究的几个问题 对于较复杂的零件,在进行工艺分析时还必 须重点研究以下三个方面的问题: ⑴ 主次表面的区分和主要表面的保证 零件 的主要表面是指零件与其他零件相配合的表 面,或是直接参与机器工作过程的表面。主 要表面以外的其他表面称为次要表面。根据 主要表面的质量要求,便可确定所应采用的 加工方法以及采用哪些最后加工的方法来保 证实现这些要求。 机械加工过程与工艺规程 ⑵ 重要技术条件分析 零件的技术条件一般是指零 件的表面形状精度和位置精度,静平衡、动平衡要 求,热处理、表面处理,探伤要求和气密性试验等。 重要技术条件是影响工艺过程制订的重要因素,通 常会影响到基准的选择和加工顺序,还会影响工序 的集中与分散。 ⑶ 零件图上表面位置尺寸的标注 零件上各表面之 间的位置精度是通过一系列工序加工后获得的,这 些工序的顺序与工序尺寸和相互位置关系的标注方 式直接相关,这些尺寸的标注必须做到尽量使定位 基准、测量基准与设计基准重合,以减少基准不重 合带来的误差。 机械加工过程与工艺规程 毛坯的选择 选择毛坯,主要是确定毛坯的种类、制造方 法及其制造精度。毛坯的形状、尺寸越接近 成品,切削加工余量就越少,从而可以提高 材料的利用率和生产效率,然而这样往往会 使毛坯制造困难,需要采用昂贵的毛坯制造 设备,从而增加毛坯的制造成本。所以选择 毛坯时应从机械加工和毛坯制造两方面出发, 综合考虑以求最佳效果。 机械加工过程与工艺规程 1、 生产类型 当零件的生产批量较大时,应采用 精度和生产率都比较高的毛坯制造方法,这时毛坯 制造增加的费用可由材料耗费减少的费用以及机械 加工减少的费用来补偿。 2、现有生产条件 选择毛坯类型时,要结合本企业 的具体生产条件,如现场毛坯制造的实际水平和能 力、外协的可能性等。 3、充分考虑利用新技术、新工艺和新材料的可能性 为了节约材料和能源,减少机械加工余量,提高经 济效益,只要有可能,就必须尽量采用精密铸造、 精密锻造、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等新工艺、 新技术和新材料。 机械加工过程与工艺规程 工艺路线的拟订 拟定工艺路线是制订工艺规程的关键一步,它 不仅影响零件的加工质量和效率,而且影响设备投 资、生产成本、甚至工人的劳动强度。拟定工艺路 线时,在首先选择好定位基准后,紧接着需要考虑 如下几方面的问题。 一、表面加工方法的选择 表面加工方法的选择,就是为零件上每一个有质量 要求的表面选择一套合理的加工方法。在选择时, 一般先根据表面精度和粗糙度要求选择最终加工方 法,然后再确定精加工前前期工序的加工方法。 机械加工过程与工艺规程 选择加工方法,既要保证零件表面的质量,又要争 取高生产效率,同时还应考虑以下因素: 1)首先应根据每个加工表面的技术要求,确定 加工方法和分几次加工。 2)应选择相应的能获得经济精度和经济粗糙度的加 工方法。加工时,不要盲目采用高的加工精度和小 的表面粗糙度的加工方法,以免增加生产成本,浪 费设备资源。 3)应考虑工件材料的性质。例如,淬火钢精加工应 采用磨床加工,但有色金属的精加工为避免磨削时 堵塞砂轮,则应采用金刚镗或高速精细车削等。 机械加工过程与工艺规程 4)要考虑工件的结构和尺寸。例如,对于IT7级精 度的孔,采用镗、铰、拉和磨削等都可达到要求。 但箱体上的孔一般不宜采用拉或磨削,大孔时宜选 择镗削,小孔时则宜选择铰孔。 5)要根据生产类型选择加工方法。大批量生产时, 应采用生产率高、质量稳定的专用设备和专用工艺 装备加工。单件小批生产时,则只能采用通用设备 和工艺装备以及一般的加工方法。 6)还应考虑本企业的现有设备情况和技术条件以及 充分利用新工艺、新技术的可能性。应充分利用企 业的现有设备和工艺手段,节约资源,发挥群众的 创造性,挖掘企业潜力;同时应重视新技术、新工 艺,设法提高企业的工艺水平。 机械加工过程与工艺规程 7)其他特殊要求。例如工件表面纹路要求、工件力 学性能要求等。 机械加工过程与工艺规程 三、加工顺序的安排 复杂零件的机械加工要经过切削加工、热处理 和辅助工序,在拟定工艺路线时必须将三者统筹考 虑,合理安排顺序。 1.切削加工工序顺序的安排原则 切削工序安排的总原则是:前期工序必须为后 续工序创造条件,作好基准准备。具体原则如下: 机械加工过程与工艺规程 ⑴ 基准先行 零件加工一开始,总是先加工精基准, 然后再用精基准定位加工其他表面。例如,对于箱 体零件,一般是以主要孔为粗基准加工平面,再以 平面为精基准加工孔系;对于轴类零件,一般是以 外圆为粗基准加工中心孔,再以中心孔为精基准加 工外圆、端面等其他表面。如果有几个精基准,则 应该按照基准转换的顺序和逐步提高加工精度的原 则来安排基面和主要表面的加工。 机械加工过程与工艺规程 ⑵ 先主后次 零件的主要表面一般都是加工精度或 表面质量要求比较高的表面,它们的加工质量好坏 对整个零件的质量影响很大,其加工工序往往也比 较多,因此应先安排主要表面的加工,再将其他表 面加工适当安排在它们中间穿插进行。通常将装配 基面、工作表面等视为主要表面,而将键槽、紧固 用的光孔和螺孔等视为次要表面。 3)先粗后精 一个零件通常由多个表面组成,各表 面的加工一般都需要分阶段进行。在安排加工顺序 时,应先集中安排各表面的粗加工,中间根据需要 依次安排半精加工,最后安排精加工和光整加工。 对于精度要求较高的工件,为了减小因粗加工引起 的变形对精加工的影响,通常粗、精加工不应连续 机械加工过程与工艺规程 进行,而应分阶段、间隔适当时间进行。对于精度 要求较高的工件,为了减小因粗加工引起的变形对 精加工的影响,通常粗、精加工不应连续进行,而 应分阶段、间隔适当时间进行。 4)先面后孔 对于箱体、支架和连杆等工件,应先 加工平面后加工孔。因为平面的轮廓平整、面积大, 先加工平面再以平面定位加工孔,既能保证加工时 孔有稳定可靠的定位基准,又有利于保证孔与平面 间的位置精度要求。 机械加工过程与工艺规程 辅助工序的安排 辅助工序包括工件的检验、去毛刺、清洗、去磁和 防锈等。辅助工序也是机械加工的必要工序,安排 不当或遗漏,会给后续工序和装配带来困难,影响 产品质量甚至机器的使用性能。例如,未去毛刺的 零件装配到产品中会影响装配精度或危及工人安全, 机器运行一段时间后,毛刺变成碎屑后混入润滑油 中,将影响机器的使用寿命;用磁力夹紧过的零件 如果不安排去磁,则可能将微细切屑带入产品中, 也必然会严重影响机器的使用寿命,甚至还可能造 成不必要的事故。因此,必须十分重视辅助工序的 安排。 机械加工过程与工艺规程 检验是最主要的辅助工序,它对保证产品质量有重 要的作用。检验工序应安排在: 1)粗加工阶段结束后; 2)转换车间的前后,特别是进入热处理工序的前后; 3)重要工序之前或加工工时较长的工序前后; 4)特种性能检验,如磁力探伤、密封性检验等之前; 5)全部加工工序结束之后。 机械加工过程与工艺规程 一、设备及工艺装备的选择 1.设备的选择 确定了工序集中或工序分散的原则后,基本上也就 确定了设备的类型。如采用工序集中,则宜选用高 效自动加工设备;若采用工序分散,则加工设备可 较简单。此外,选择设备时还应考虑: 1)机床精度与工件精度相适应; 2)机床规格与工件的外形尺寸相适应; 3)选择的机床应与现有加工条件相适应,如设备负 荷的平衡状况等; 机械加工过程与工艺规程 4)如果没有现成设备供选用,经过方案的技术经济 分析后,也可提出专用设备的设计任务书或改装旧 设备。 2.工艺装备的选择 工艺装备选择的合理与否,将直接影响工件的加工 精度、生产效率和经济效益。应根据地生产类型、 具体加工条件、工件结构特点和技术要求等选择工 艺装备。 ⑴ 夹具的选择 单件、小批生产应首先采用各种通 用夹具和机床附件,如卡盘、机床用平口虎钳、分 度头等;对于大批和大量生产,为提高生产率应采 用专用高效夹具;多品种中、小批量生产可采用可 调夹具或成组夹具。 机械加工过程与工艺规程 ⑵ 刀具的选择 一般优先采用标准刀具。若采用机 械集中,则可采用各种高效的专用刀具、复合刀具 和多刃刀具等。刀具的类型、规格和精度等级应符 合加工要求。 ⑶ 量具的选择 单件、小批生产应广泛采用通用量 具,如游标卡尺、百分尺和千分表等;大批、大量 生产应采用极限量块和高效的专用检验夹具和量仪 等。量具的精度必须与加工精度相适应。 机械加工过程与工艺规程 3.加工余量的确定 加工余量的大小对工件的加工质量、生产率和生产 成本均有较大影响。加工余量过大,不仅增加机械 加工的劳动量、降低生产率,而且增加了材料、刀 具和电力的消耗,提高了加工成本;加工余量过小, 则既不能消除前道工序的各种表面缺陷和误差,又 不能补偿本工序加工时工件的安装误差,造成废品。 因此,应合理地确定加工余量。 确定加工余量的基本原则是:在保证加工质量的前 提下,加工余量越小越好。 1、钢结构厂下料设备 1.卧式带锯 型号:LG1610X-1 1、钢结构厂下料设备 2、立式带锯 型号:GB5232 1、钢结构厂下料设备 3、联合冲剪 型号:Q35-25 1、钢结构厂下料设备 4、无齿锯 型号:(略) 1、钢结构厂下料设备 5、相贯线切割机 型号:SKGG-B 1、钢结构厂下料设备 6、液压摆式剪板机 型号: QC12Y-16X2500 QC12Y-12X3200 QC12Y-8X3200 1、钢结构厂下料设备 7、数控/半自动气割 1、钢结构厂下料设备 8、数控火焰切割机 2、钢结构厂机加设备 1、冲床(压力机) 型号:JC21-160 JC23-63A 2、钢结构厂机加设备 2、数控/液压折弯机 型号:PS16040 WC67Y-100/3200 2、钢结构厂机加设备 3、牛头刨床 型号:B6085 B6066 2、钢结构厂机加设备 4、摇臂钻 型号:Z3080X25 Z3050X16 2、钢结构厂机加设备 5、钻铣床 型号:X5424Z 2、钢结构厂机加设备 6、铣床 型号:X5032 2、钢结构厂机加设备 7、滚剪倒角机(坡口机) 型号:GD-20 3、钢结构厂焊接设备 1、钨极氩弧焊机 型号:YC-300WP 3、钢结构厂焊接设备 2、电弧螺柱焊机 型号:RSN-1600 3、钢结构厂焊接设备 3、CO2气体保护焊机 型号:YD-KRII350/500 3、钢结构厂焊接设备 4、埋弧焊机 型号:ZD5(D)-1250 3、钢结构厂焊接设备 5、手工电弧焊机 型号:505FL4 厂内极少使用 实验室有时使用主要现场使用(图略) 4、钢结构厂表面处理设备 1、喷砂机 型号:1600X800XL 4、钢结构厂表面处理设备 2、渗锌炉 外形尺寸:φ 1200X2500 4、钢结构厂表面处理设备 3、热浸镀锌 锌锅尺寸:长7000 宽1200 深1800 型号:(略) 4、钢结构厂表面处理设备 4、喷漆设备 型号: 本节课结束,答疑开始 谢谢!

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