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板材类进料磨练模范

板材检测

  

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  进料检验规范 标 题 板材原料进料检验规范(通用) 质量部 编 号 QAI-201003001 2010/3/18 版 本 01 第 1 页,共 2 页 制定部门 制定日期 页 次 一、目的:为了规范原料板材进料检验,控制原料板材来料品质,有效提升品质. 二、目范:适用于宁波司普瑞茵所有原料板材来料检验,包括:不锈钢,冷扎板,电解板,电镀板,热扎板,铝板,锌板等板材. 三、权责: 3.1 仓库仓管员负责收料及物料的报检,合格物料缴库及不合格物料退货. 3.2 IQC 检验人员负责来料检验及检验数据记录,物料的状态标识及物料监督. 3.3 品质工程师负责品质判定及相关品质异常处理。 3.4 品质经理及副总负责异常物料的最终判定. 3.5 采购负责供应商的联络及相关品质事务. 四、定义: 4.1 起皱:板材表面所显示出来皱纹形状的不平,原因是板材在裁剪时因前后两个滚筒速度不一所致。 4.2 砂眼:板材表面气孔及凹陷形状。 4.3 裂纹:板材开裂现象 4.4 氧化:主要指表面保护电镀层氧化。 4.5 压伤:因外在压力撞击和撞压在板材表面,导至板材局部变形现象. 4.6 划痕:表面划伤的痕迹,可分有手感和无手感两种. 4.7 起皮:板材表面出现的小块状皮层现象。 4.8 电镀层起泡:电镀层里起有像水泡形状现象。 4.9 电镀层脱落:电镀层与基材脱离现象。 4.10 水纹/水印:电镀和电解过程中,表面上积水没有吹干净,就直接烘干,留在物件表面上水迹的形状. 4.11 纹路:表面拉丝纹的方向。 4.12 错纹/乱纹:拉丝的方向错误或拉丝纹路错乱。 4.13 不锈钢表面白点:不锈钢在加工镜面过程中,因加工不当,导致镜面上有白点现象. 4.14 杂质:材质原料掺有杂质,表现于表面的一些小黑点现象. 4.15 水锈:表面沾有水时间比较短所生一种锈,这种锈对基材是没有腐蚀,通过水洗就能洗掉. 4.16 腐蚀性生锈:表面生锈己对基材造成腐蚀. 五、检验内容: A)材质检验要求: 每批送货供应商提供第三方测试材质报告. B)外观检验要求: 1.热扎板进料检验外观要求: 1.1 1.2 1.3 1.4 表面除水锈外,无腐蚀性生锈现象. 表面无波浪纹和起皱现象. 表面无起皮现象. 无明显有手感压伤和缺料现象。 2.冷扎板和搪瓷板来料检验外观要求: 2.1 表面除水锈外, 无腐蚀性生锈现象. 2.2 表面无波浪纹和起皱现象. 2.3 表面无明显有手感压伤/及压痕. 2.4 表面不允许有手感划痕和缺料现象. 3.电镀板来料检验外观要求: 3.1 3.2 3.3 3.4 表面电镀层/颜色正确. 电镀层无氧化、砂粒、起泡、脱落、针孔、水印及光泽黑暗等电镀不良现象. 表面无明显的手感的划痕. 表面无压伤和压痕现象。 进料检验规范 标 题 板材类进料检验 质量部 编 号 QAI-201003001 2010/3/18 版 本 01 第 2 页,共 2 页 制定部门 制定日期 页 次 4. 电解板来料检验外观要求: 4.1 表面无氧化、针孔、水印及光泽黑暗等电解不良. 4.2 表面无手感划痕. 4.3 表面无压伤现象. 5.不锈钢板来料检验外观要求: 5.1 表面外观要求正确,不锈钢外观处理有雾面、砂纹面、镜面(亮面)三种,来料外观与样品对照必须正确. 5.2 不锈钢镜面外观要求:表面光亮,照影清晰无模糊,无氧化、黑点(杂质)、白点、针孔(麻坑)、压/划伤等不良. 5.3 不锈钢砂纹面要求:砂纹型号和纹路方向正确,纹路清晰,无错纹/乱纹现象,表面无氧化、黑点(杂质)、针孔 (麻坑)、压伤、明显手感划痕及不平行于纹路方向划痕. 5.4 不锈钢雾面外观要求:表面无氧化、锈斑、针孔、杂质,无明显手感划伤和压伤现象. 6.其它板材外观要求: 表面无氧化、针孔、明显手感划痕、压伤等外观不良现象. C)尺寸检验要求: 测量板材宽*长*厚,两边对角线相差,公差按 GB/T1804-m 级.. D)特性测试要求: 1.折弯测试: 裁剪 2 块 30*30 规格板,做折弯测试,要求折弯半径 R 为料厚的 1.2-1.5 倍,做 90 度横坚折弯测试,折 弯处无断裂和开裂现象. 2.不锈钢盐雾测试:初次来料,要求 5%的浓度盐水,至少 96 小时后,表面无生锈现象.后序每批来料,做 48 小时盐雾 测试,表面无锈斑现象. 3.硬度测试要求:依实际要求或 BOM 要求材质要求硬度,硬度偏差±5。 4.电镀板和电解板膜厚要求:要求电镀板膜厚12um,电解板膜厚8 um,如果膜厚达不到要求,镀锌板/镀铝板做 盐雾测试 24 小时,表面无氧化现象.镀铝锌板做盐雾测试 48 小时后,表面无氧化现象. 5.搪瓷测试:搪瓷板要做试搪测试,试搪后放置 24 小时后,无爆瓷现象. 六:抽样要求 根据来料数量进行抽样,即 n≤10(全检) ,10<n≤100,抽 5 件,n>100,抽总数的 5%检查,尺寸和性能抽样 按照 S-1,尺寸记录数值为 5 个,外观判定允收水准根据抽样数同抽样计划样本数最为接近的参照; 制 定 审 核 核 准 会 签

  板材类进料检验规范_生产/经营管理_经管营销_专业资料。进料检验规范 标 题 板材原料进料检验规范(通用) 质量部 编 号 QAI-201003001 2010/3/18 版 本 01 第 1 页,共 2 页 制定部门 制定日期 页 次

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